برش لمینیت ها Manufacturers

چگونه لمینیت های برش خورده کمک به کاهش تلفات اصلی و بهبود کارایی کلی؟

لمینیت ها را برش دهید کمک به کاهش تلفات هسته و بهبود کارایی کلی در ماشین‌های الکتریکی، ترانسفورماتورها و سایر دستگاه‌های الکترومغناطیسی عمدتاً با پرداختن به دو نوع تلفات کلیدی: تلفات جریان گردابی و تلفات هیسترزیس.

کاهش تلفات جریان گردابی
جریان های گردابی حلقه هایی از جریان الکتریکی هستند که در مواد رسانا زمانی که در معرض میدان های مغناطیسی متغیر قرار می گیرند القا می شوند. این جریان ها گرما تولید می کنند و منجر به تلفات انرژی می شوند. لمینیت های برش به طور قابل توجهی این مشکل را کاهش می دهند:

استفاده از ورق های نازک و عایق: به جای یک هسته جامد که به جریان های گردابی اجازه می دهد آزادانه گردش کنند، لایه های برش خورده از ورقه های نازک مواد مغناطیسی (معمولاً فولاد سیلیکونی) ساخته می شوند. این ورق ها اغلب با یک پوشش نازک از یکدیگر عایق الکتریکی هستند.

شکستن مسیرهای جریان: با قرار دادن لایه های نازک با عایق بین آنها، ساختار لایه لایه اندازه مسیرهای موجود برای تشکیل جریان های گردابی را محدود می کند. این امر باعث کاهش بزرگی این جریان ها می شود و در نتیجه انرژی تلف شده به عنوان گرما را به حداقل می رساند.
در اصل، هرچه لمینیت‌ها نازک‌تر و عایق‌تر باشند، جریان‌های گردابی کوچک‌تر می‌شوند که منجر به بهبود بازده انرژی می‌شود.

کاهش تلفات هیسترزیس
تلفات هیسترزیس به دلیل مغناطیس‌زدایی و مغناطیس‌زدایی مکرر مواد هسته به دلیل قرار گرفتن در معرض میدان‌های مغناطیسی متناوب رخ می‌دهد. این تلفات متناسب با مساحت حلقه پسماند ماده است که رابطه بین قدرت میدان مغناطیسی و شار مغناطیسی القایی را توصیف می کند.

مواد مغناطیسی با کیفیت بالا: لمینیت ها را برش دهید معمولاً از مواد مغناطیسی تخصصی مانند فولاد سیلیکونی ساخته می شوند که در مقایسه با سایر مواد تلفات پسماند کمتری دارند. ترکیب و پردازش این مواد انرژی لازم برای مغناطیس و مغناطیسی زدایی هسته را کاهش می دهد.

لایه‌های نازک: لایه‌های نازک‌تر به بهبود واکنش هسته به میدان‌های مغناطیسی در حال تغییر کمک می‌کنند و تلفات هیسترزیس را کاهش می‌دهند.

خواص مغناطیسی بهبود یافته
لایه‌بندی‌های ساخته شده از آلیاژهای تخصصی، مانند فولاد سیلیکونی دانه‌گرا، خواص مغناطیسی بیشتری دارند، که به این معنی است که انرژی کمتری برای ایجاد میدان مغناطیسی در هسته مورد نیاز است. این نه تنها تلفات هسته را کاهش می دهد، بلکه کارایی کلی دستگاه را نیز افزایش می دهد.

طراحی هسته بهینه شده
برش دقیق و انباشتن لایه‌ها به شکل‌های خاص (مانند E-I، U-I، یا پیکربندی‌های حلقوی) امکان بهینه‌سازی مسیرهای شار مغناطیسی را فراهم می‌کند. این مسیرهای بهینه شده نشت مغناطیسی را کاهش می دهند و تضمین می کنند که انرژی مغناطیسی بیشتری به طور موثر از طریق هسته منتقل می شود و به عملکرد بهتر کمک می کند.